地胶地板施工工艺

一、材料准备

1.1 材料： 1. 地胶地板： 分卷材和片材两种。卷材的规格厚度为1.5mm-6mm不等，长宽基本为2m*20m。片材规格有300*300、450*450、600*600（mm）等，材料符合HG/T 3747.1-2011的规范的要求。 2.界面剂： 醋酸乙烯界面剂、M316 水性界面剂、AT-100吸收性水性界面剂 3.自流平： 主要种类有自流平水泥地坪、厚浆型环氧地坪涂料、环氧树脂防静电自流平等 4.粘合剂： 常用的有聚醋酸乙烯类胶粘剂、合成橡胶胶粘剂，还有聚氯酯类胶粘剂：主要是405胶和环氧树脂类胶粘剂等

1.2. 机具准备：卷尺、平尺（靠尺）、激光定位仪、自走式焊接机、塑料焊枪、月牙铲刀、导向轮开槽器及常用手工具等

1.3 材料常规验收 通常使用验收工具：游标卡尺、钢卷尺、塞尺、天称等工具对进场材料核查。 首先所有材料需符合国家材料验收标准。所有材料包装外观完好，检验报告、合格证齐全并且在有效日期内。 塑胶地板的尺寸、厚度符合设计要求，采用测量的方式验证。采用目测的方式判断塑胶地板的花纹、图案是否与小样相符等 验收要求：塑胶地板包装外观完好，检测资料齐全。塑胶地板厚度和平整度符合材料资料及设计要求。 自流平材质均匀、无结块、无变色，检测资料齐全，产品在质保期内。 粘合剂、防水涂料及填缝剂主要查看包装是否完整、是否在质保期内，检验报告、合格证等相关资料的齐全、有效。

1.4 材料报验资料

规范规定材料报验应包含：厂家资质证明、产品合格证、说明

书、检测报告。检测抽检项包括：

① 自流平的固体含量、干噪时间及抗折、抗拉强度、凝结时间、耐磨性、耐水性、遮盖力等。② 界面剂的剪切粘结强度和拉伸粘结强度。③塑胶地板的有害物质含量，其中包括氯乙烯单体，可溶性重金属和挥发物含量。④ 塑胶地板粘合剂的有害物质含量。其中包括游离甲醛、苯、甲苯+ 二甲苯、总挥发性有机物。还需检测粘合剂的外观、粘度、拉伸剪切粘接强度、不挥发物含量等。

二、图纸

2.1装饰深化总图已确认

2.2 地面材质图

2.3 地面标高图

2.4 地面找平详图

2.5 自流平地面节点详图

2.6 塑胶地板地面（含防水层）节点详图

2.7 塑胶地板与其他材料收口节点详图

三、施工条件

3.1 现场温度、湿度 温度：常温在5℃-35℃之间可以满足施工条件。 湿度：相对湿度不能大于80%，最好在50%以下。

3.2 隐蔽验收及工序交接 1、地面暗管敷设整齐稳固，敷设方式符合规范要求，验收合格并

完成工序交接。2、地面找平的平整度和标高符合设计要求，面层无空鼓、跑砂等现象，完成施工并验收合格。3、自流平表面干燥平整无气泡、验收合格并完成工序交接

四、工艺流程

地坪检测→基层处理→涂刷界面剂→均匀搅拌自流平浆料→倾倒自流平→自流平养护→弹线→塑胶地板背面涂胶→铺贴→打蜡养护

地坪检测：地面基层必清洁、干燥、平整、坚实，具有抗压及抗拉强度，基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求。否则需重新做找平。 基层处理：地坪进行整体打磨，清除残留物、空鼓，清洁除尘。 涂刷界面剂：横、竖向各一遍，涂刷完成待底漆干燥无积液时可进行下步操作。 §搅拌自流平：低速充分搅拌，至均匀无结块的流态状即可。 倾倒自流平：倾倒浆料，自行流开找平，自流平设计厚度小于4mm需采用专用刮板披刮。自流平初凝前，须穿上特制钉鞋进入施工现场，采用专用放气滚筒排除因搅拌带入的空气，避免气泡麻面及接口高差。自流平养护：10小时内严禁行走，20小时内避免重物冲击。

1-2日后即可进行材料铺设。

弹线：通过中心点测出中心线，沿基准线弹出施工控制基准线网格。 背面涂胶：沿基准线向铺贴地板范围里涂满地胶，均匀涂布后用手指接触地胶，感觉粘度增强时，即是铺贴最佳时间。， §铺贴：避免用力推挤，自然粘贴，铺贴后以滚轮确实滚压，用橡胶锤砸实。铺贴块板时应注意花纹同向铺设。若铺贴过程中有地胶渗出，未干前用湿布擦拭。略干时可用松香水和去渍油擦拭干净。无缝塑胶地板使用PVC焊条将其与地板接缝融合，焊接应采用自走式焊接机，墙角采用手焊接机施工。 §打蜡养护：采用水性腊，进行打蜡养护，打蜡过后20分钟即可干燥，干燥前不得在上面行走。一般新板面需连续打蜡三次以上。

五、图纸节点及施工规范

工艺一 ：塑胶地板节点（如图）

工艺标准说明：

•黄沙宜选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3% •水泥砂浆找平层厚度偏差必须控制在4mm内。 •需要将界面剂按照材料使用说明配比用电动搅拌机充分搅拌，均匀涂在基层表面，渗透力很强的地方需再次涂刷，12小时后进行下道工序施工。 •界面剂涂刷水平、竖直方向各涂刷一遍 •自流层厚度控制在3-6mm •卷材粘贴时需注意粘贴次序，由中间向两边或有里面铺向门口 •铺贴时避免用力推挤，待胶粘剂粘稠时自然粘贴

工艺二 ：塑胶地板节点（含防水层）

工艺标准说明：

•垫层采用卵石或碎石，最大粒径不大于

垫层厚度的2/3。

•聚氨酯防水层1.5mm厚 •砂浆保护层厚度不得小于20mm •砂浆保护层可掺801胶水，比例为水泥用量的5%左右。 •塑胶地板自身及自流平面层具有一定防水性能，一般设计有要求方按照设计要求进行防水制作。

工艺三：含地暖层塑胶地板节点

工艺标准说明：

•塑胶地板由于导热性能良好，是最

适合作为地暖面层的材料之一。

•地暖管敷设应保持平直，同一通路的地暖管应保持水平，确保管顶平整度为±5mm。 •管间距的安装误差不应大于10mm。 • 安装时应防止管道扭曲;弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定。 • 管道上方钢丝网铺贴可起到固定管材、防止地面龟裂、增加地面局部承重能力、加快散热速度等作用。

工艺四：地砖、石材与PVC卷材收口节点

工艺标准说明：

•材料资料检完备，包括地砖及石材的放射性检测。 •材料的处理需到位，包括石材的六面防护水平、竖直方向涂刷各一遍，木结构的防腐、防潮、防虫处理等 •由于塑胶地板、地砖、石材的材料

厚度不统一，在找平厚度的把控上

需严格把控。

六、重点通病防范说明

6.1 铺贴塑胶地板的房间，相对湿度不能大于80%，因为湿度过大会

影响胶黏剂干固速度，塑胶地板会因外力作用产生偏移，影响终

饰效果;

6.2 施工过程中地面及地板面层溶剂必须完全挥发，否则容易引起地

板起鼓、翘边等施工质量问题，粘贴施工温度最好在5度以上，湿

度小于等于50%的条件下进行;

6.3 卷材粘贴时需注意粘贴次序，由中间向两边或有里面铺向门口;

6.4 铺贴时避免用力推挤，待胶粘剂粘稠时自然粘贴;

七、质量验收标准及细节说明

执行国标质量验收规范（GB50209-2002）

7.1 主控项目： 1. 面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。 2. 面层应无裂纹、掉角、和缺楞等缺陷。行走无声响、无摆动。 § 3. 面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。

7.2 一般项目： 1、塑胶地板固定牢固、表面平挺。2、拼缝处密实平整、表面光顺一致，收边合理、表面干净、无油污。3、粘贴固定的塑胶地板与地面粘接牢固、平整。 4、整体颜色、光泽一致，图案拼接正确，无错花、错格现象。5、塑胶地板同其它地面交接处和收口顺直

7.3 允许偏差项目： 表面平整度允许偏差±2mm、缝格平直允许偏差±2.5mm、接缝高低差±0.4mm、板块间隙宽度±0.3mm。

八、成品及半成品加工管理

8.1 不同的塑胶地板有不同的特性，适用于不同区域，前期深化时要根据使用部位确定适合的种类。

8.2 塑胶地板分同质的和复合材质两种，根据使用部位的性质确定材料的使用。

8.3 前期深化时对卷材的规格尺寸进行了解，按照最大使用率进行排版。

8.4 自流平的养护：自流平施工结束后10小时内严禁行走，20小时内避免重物冲击。1- 2日方可进行材料铺设。

8.5 塑胶地板到现场后施工前避免拆封，避免日晒及雨淋。施工时地面以及周边部位需打扫保洁，防止砂石带入。

8.6 塑胶地板的成品保护：采用水性腊，进行打蜡养护，打蜡过后20分钟即可干燥，干燥前不得在上面行走。一般新板面需连续打蜡三次以上。塑胶地板一般采用波纹板进行成品保护，在入口处，铺设合适尺寸的除尘垫。